텍스처 드 폴리 카보네이트

폴리 카보네이트 (PC)는 압출 공정에 의해 평평한 시트로 형성됩니다. 압출 공정에서 폴리 카보네이트는 용융 및 압축되는 고온 및 압력 영역을 통해 스크류를 따라 연속적으로 추진되고 최종적으로 다이 모양을 통과합니다. PC는 0.25mm, 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm 및 2.0mm의 다른 두께로 압출 될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 두께는 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm 및 1.0mm입니다.

PC를 다른 착색제와 혼합하여 반사, 형광, 광학 및 투명 효과를 얻을 수 있습니다.

스크류 압출기는 다른 텍스처를 적용하여 텍스처 PC 시트를 만들 수 있습니다.

공 압출 PC / PMMA. 필름 또는 시트는 용융 된 스트림을 혼합하여 2 개 이상의 서로 다른 폴리머 층으로 구성됩니다. 이 공정은 단일 폴리머에서 얻을 수없는 특성의 조합을 제공하기 위해 재료를 결합하는 데 사용할 수 있습니다.

진공 성형 PC는 두개골이 뇌를 보호하므로 충격 보호를 제공 할 수 있습니다.

진공 성형 PC는 회전 충격 에너지를 관리하기 위해 MIPS 기능을 생성하는 슬라이딩 레이어가 될 수 있습니다.

열 성형은 헬멧 제조에 널리 사용되는 공정으로, 실크 스크린 컬러 폴리 카보네이트 시트를 오븐에 넣어 예열하고, 폴리 카보네이트를 진공 기계에 넣고, 시트를 유연한 성형 온도로 가열하고, 금형에서 특정 모양, 다른 제품 모양으로 성형합니다. 그리고 높이는 진공 성형 중에 다른 스트레칭을 유발할 수 있으며, 더 얇은 진공 성형 PC는 색상 퇴색 또는 헬멧의 강도 감소의 잠재적 위험이 더 많으므로 헬멧 품질 및 충격 테스트와 관련된 올바른 폴리 카보네이트 시트 두께를 분석하고 선택하는 것이 중요합니다. 사용 가능한 제품을 만들기 위해 다듬 었습니다.

진공 성형 전, 압출 후 폴리 카보네이트 시트에 보호 필름 층을 적용하고,이 필름은 EPS 인 몰딩시 폴리 카보네이트가 긁힘으로부터 긁히지 않도록 보호하며, 최종 헬멧 조립시 보호 필름을 제거합니다.

Composite PC PMMA

복합 PC PMMA

Transparent colorful PC

투명한 컬러 풀 PC

Mirror Optical PC

미러 옵티컬 PC

Textured PC

질감이있는 PC

Fluorescent PC

형광 PC

Reflective PC

반사 형 PC