디자인, 라이프스타일, 기능성은 스포츠 용품과 액세서리의 주요 구매 기준입니다. 이러한 급성장하는 시장을 위해 많은 제품이 아시아에서 유럽으로 수입되는데, 이는 환경적으로 지속 가능하지 않습니다. Fraunhofer Institute for Chemical Technology ICT의 연구원들은 대안을 개발했습니다.
자전거 헬멧의 제품 디자인은 기능성을 최우선으로 생각합니다. 그러나 이것은 지금까지 순환성을 희생하여 상당한 생태학적 발자국을 남겼습니다. 특히 헬멧이 대량 생산된 석유 기반 플라스틱으로 아시아에서 제작되는 경우 헬멧 외피는 폴리카보네이트(PC)로 만들어지고 폼 코어는 폼 코어로 만들어집니다. 폴리스티렌 폼(EPS), 폴리프로필렌(PP) 구성 요소, 나일론(PA) 스트랩 등이 있습니다. 이러한 구성으로 인해 일반적으로 제품 수명이 다할 때 기술적으로나 경제적으로 재료 재활용이 불가능해집니다. 결과적으로 헬멧은 일반적으로 3~5년 사용 후 소각됩니다.
단일 소재로 만든 제품은 환경을 보호합니다.
특별히 의도된 재료로 각 구성 요소를 만드는 원리에 의문을 제기할 때 새롭고 지속 가능한 생산 접근 방식이 등장합니다. 그러한 접근 방식 중 하나가 Fraunhofer Future Foundation에서 자금을 지원하는 PIMMS 프로젝트에서 입증되었습니다. 그 프레임워크 내에서 단 하나의 재료로 구성된 다양한 스포츠 용품이 개발되었습니다. 과학자들에 따르면 바이오 기반의 원형 소재인 PLA가 특히 적합하다고 합니다. 기술적 특성과 경쟁력 있는 가격 덕분에 수년 동안 시장에 출시되었습니다. 지금까지 사용된 재료와 비교하여 PLA는 재료 공간이 최대 8배 더 작습니다.
자전거 헬멧은 경쟁력이 있습니다
자전거 헬멧은 높은 기능성, 특히 낮은 무게로 높은 에너지 흡수성을 보장해야 하기 때문에 새로운 소재와 디자인 컨셉을 보여주는 역할을 합니다. 시장 성공을 위해서는 착용감, 가격, 외관도 중요합니다.
Fraunhofer ICT는 1년 반 동안의 시장 지향 프로젝트의 일환으로 다양한 산업체(Comfil ApS, Elas A/S, WSVK, Polyola SAS)와 협력하여 입자 폼, 열성형 필름, 섬유를 개발했습니다. 및 완전히 PLA로 만들어진 복합재입니다. 생산 및 가공에는 정확하고 개별적으로 맞춤화된 공정 제어가 필요합니다. 광범위한 협력 덕분에 PLA 헬멧은 기존 석유 기반 자전거 헬멧과 동일한 대량 생산 공정으로 제조될 수 있었습니다. 이는 새로운 헬멧의 경쟁력 있는 시장 출시를 위한 기반을 마련합니다.
사용 중 일반적인 환경 영향에 대한 재료의 저항성은 이미 긍정적인 테스트를 거쳤습니다. 헬멧의 유용성을 입증하기 위한 표준 준수 외부 테스트는 아직 보류 중입니다. 또한 수명주기 분석(LCA)은 생산, 사용 및 수명 종료 전반에 걸쳐 석유 기반 설계와 비교하여 재활용 가능한 단일 소재 자전거 헬멧의 향상된 CO2 발자국을 정량화합니다.
게시 시간: 2025년 1월 10일
